制藥廢水隨著醫(yī)藥的發(fā)展已逐漸成為不可忽視的環(huán)境污染源之一。制藥工業(yè)廢水主要包括生產(chǎn)廢水、合成藥生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程中的洗滌水和沖洗廢水四類。制藥廢水色度深、含鹽量高、有機(jī)物含量較高，并且有一定的毒性。制藥廢水的處理技術(shù)根據(jù)污水的主要成分一般采用生物處理技術(shù)、化學(xué)處理技術(shù)、物理處理技術(shù)等多種污水處理技術(shù)。但是不管哪類處理技術(shù)都難免會產(chǎn)生大量的污泥。

                               這類制藥污泥有以下幾個特點：

        1.  成分復(fù)雜、可生化性差

        2.  有機(jī)物濃度高。

        3.  有一定的毒性。

      制藥污泥的特性決定了其不能進(jìn)行填埋、堆肥處理，只能進(jìn)行焚燒處理。這就要求在污泥前期的濃縮脫水階段盡可能的更大限度的降低污泥的含水率，并且要求在脫水過程中降低運(yùn)行成本、避免二次污染。

      隨著環(huán)保要求的逐步提高和長遠(yuǎn)發(fā)展的需求，徹底解決污水、污泥問題成為制藥的頭等大事。污泥的前期處理一般采用機(jī)械脫水設(shè)備，制藥污泥難處理的原因在于有機(jī)物濃度高，會造成脫水不理想；含鹽量高，易造成腐蝕；含有一定的毒性，會對設(shè)備操作人員的健康造成影響。

      疊螺機(jī)能夠很好的解決以上難點，因此在制藥污泥的處理中優(yōu)勢比較明顯。疊螺機(jī)所設(shè)計的脫水原理是主軸雙向螺旋擠壓，加大了軸向和徑向壓力，對于處理有機(jī)污泥的好，脫水率提高5%-10%，更高的脫水率意味著后期干化處理的耗能減少。疊螺機(jī)采用304不銹鋼材質(zhì)，耐磨、耐腐蝕的性能更好。螺旋軸的表面經(jīng)過耐磨涂層處理，更加突出了疊螺機(jī)的耐磨性能。疊螺機(jī)的自動化程度高是業(yè)內(nèi)公認(rèn)的，設(shè)備上有噴淋設(shè)計，不需要工人手動清理環(huán)片之間的污泥，從而實現(xiàn)了人泥分離。在脫水過程中不會出現(xiàn)堵塞問題，不需要高壓水槍沖洗，避免了二次污染，保障污泥脫水工作間的整體環(huán)境清潔。